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地质钻杆使用后的维修管理工作有哪些

2019-12-23 09:03:59

钻杆作为整个钻柱的重要组成部分,广泛应用于水文测量、地质钻探、油气勘探等领域。钻具质量、现场维修保养利用好坏、钻探事故、施工成本等都有显著影响。以下桓业机械小编仅讨论摩擦焊接钻头的使用和施工现场的维修管理,并讨论其表面知识。

目前我国油气工业有四种钻杆:E75、X95G105S135钢级,钻杆接头主要为SAE4137H,钻杆直径23/8-65/8,规格多。钢级越高,强度越高,承载力越强。但是必须注意的是在选择钻杆时,强度越高越好。在钻井液介质中,随着钢位的增加,钻杆的腐蚀疲劳强度会降低。为了满足强度要求,根据尽可能选择最低水平钻井管的原则,建议用户根据现场选择最合适的钻井管,从而降低采购成本和事故发生的可能性。

1.摩擦焊钻管的整体结构

摩擦焊钻管由内外螺杆接头和钻管体组成。钻杆在旋转台或动力头驱动下旋转,将动力转移到钻头底部,并将钻井液转移到钻头的切削表面。

目前,我国大多数钻井公司生产的摩擦焊钻井标准有两种:SY/114-24中华人民共和国油气工业标准和美国石油研究所引进的P5P钻管标准。这两项标准明确规定了钻孔管体、接头、摩擦焊区等部件的参数和性能。

2.建筑工地钻具的使用和管理

钻杆-钻头


预钻可以阻止井下水

在下井使用钻杆之前,应将内螺纹接头置于有效的钻杆架内,上方有足够的墩,上方0.3米以防止钻杆腐蚀。钻杆架应保持平行平面,防止钻杆弯曲变形。

在钻机前进行钻井前,彻底清理并检查钻杆接头螺纹和桥肩密封面,以确认其可用。在钻井过程中,钻杆接头必须安装钢丝,以防止接头螺纹和桥台碰撞和损坏。

吊杆沿滑道上升时应尽快保持绞盘。当钻杆从滑杆上移走时,应手动停止软绳以防止碰撞。

采用60%精金属铅粉或4060%精金属锌粉石油锁油机油钻具,在单根与井口连接之前,清洗关节螺纹和肩部密封面。

钻杆使用方面的考虑:

第一次使用新钻杆时,建议在井口旋转两次,扭矩略低于指定值。确认接头螺纹和密封面状况良好后,按接头螺纹,在井内使用。使用这种磨削按钮有利于加强螺纹的表面硬度,提高螺纹的粘着性,延长钻头的使用寿命。

钻杆杆位于井口接头时,必须手动修正,以防止正常接头撞击母接头的端面或螺纹,造成损坏,然后用链钳手动识别螺栓,用液压钳紧螺丝。

每个井架前应更换和卸载钻柱,使钻柱在三个钻孔过程中上下运行,以便每个钻头能够及时检查,以减少环、扣、穿孔漏等问题。同时,上下钻具的位置应定期改变,以改变钻具的应力状态,使钻具各部分的应力趋于一致,从而提高钻具的使用寿命,减少早期失效的发生。

在钻井过程中,应根据钻具的形成、直径和结构选择合理的钻速和压力,以确保钻具在理想的工作状态下工作,取得令人满意的钻井效率。当钻杆速度达到临界速度时,三种钻杆旋转的振动频率与钻杆的固有频率一致,会引起共振,使整个钻杆处于严重的不稳定状态,承受额外的疲劳应力,从而加速钻具的疲劳破坏,钻头压力越高,钻头阻力越大,钻头破裂。

钻杆-钻头


钻杆在腐蚀性环境中使用时,可在钻井液中添加脱氧剂和缓蚀剂,钻井液pH值可提高到10以上,选择耐硫钻杆,使用内涂层钻杆,选择适当的措施,如低品位钻杆,以减少腐蚀因素的影响。

在井口卸下钻杆时,应首先使用低速齿轮,钩簧应保持一定的张力,以保持两个关节螺纹之间的压力。当关节螺纹完全拆卸时,上钩会升起,以防止上管被拉,这也防止上管与井口关节碰撞。

钻杆-钻头


钻杆使用后的维修管理

钻进后,钻具按不同规格、壁厚、眼尺寸、钢级和品位在钻框上布置。用水及时清洗内外表面、关节螺纹、桥肩封面,彻底清洁干燥。检查钻杆表面是否存在裂缝、划痕、螺纹完整性、关节是否部分磨损、肩面是否平坦、是否存在磨损、管体弯曲咬痕、钻杆内外是否存在腐蚀、坑等缺陷。为了减少关节螺纹断裂和钻孔泄漏等失效事故的发生,钻杆体应进行超声波试验、磁粒子试验和磁粒子试验。防锈油封面上的螺纹和肩钻没有问题。

现场应用油漆标记钻管,并分开储存以防止误用。而钻管修理,更换问题,以免影响后期施工。长期使用户外钻杆,采用防雨防水罩,定期检查钻杆内外表面腐蚀,做好防潮防腐工作。


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