钻杆厂家再谈质量和保养，节省地质施工成本有大用

2020-02-06 10:58:01

地质钻杆广泛应用于水文测量、地质钻探、油气勘探等领域。钻杆质量、现场维修效果对钻探事故发生率、施工成本等均有显著影响。以下桓业机械作为钻杆厂家为大家介绍一下摩擦焊钻杆的使用及施工现场的维护和管理。

1.摩擦焊钻杆的整体结构

摩擦焊棒通过内螺纹和外螺纹的摩擦焊接与钻管体连接。钻杆和旋转盘或动力头的驱动力传送到孔底。

目前国内大多数钻石生产企业制定的标准有两种：sy/t5114-2014、中华人民共和国石油工业标准和美国石油协会引进的api5dp标准。这两个标准清楚地界定了钻管体、接头、摩擦焊区等部件的参数和性能。

2.建筑工地钻机的使用和管理

在钻杆释放前，钻杆须按规格及钻头方向布置。

在钻机前进行钻孔前，应彻底清洗并检查钻杆接头螺纹和桥肩密封面，并确认其可用。在钻机钻下过程中，钻杆接头必须磨损钢丝（与钢丝），以防止接头螺纹和桥台肩在拉拔杆和损坏过程中发生碰撞。

绞车应保持与沿滑道提升钻杆的可能过程相同的速度。当钻杆滑动时，应使用软绳防止碰撞。

连接井口前，再次清洗并检查接头螺纹和肩部密封面。确认没有问题后，适当均匀抹于含铅金属粉60%或锌精金属粉4060%的石油钻具的接头螺纹和肩部表面。

钻杆使用注意事项：

第一次使用新钻杆时,建议在开口扭矩小于指定值时,两次拧紧接头。关节螺纹和密封面良好后,关节螺纹应均匀施加,关节螺纹应按规定的扭矩收紧。这种磨削有利于提高螺纹的表面硬度，提高螺纹的抗粘结性能，延长钻杆的使用寿命。

当钻杆连接到井口时，必须使用手动拔出按钮，以防止正常连接接头接触母管的端面或螺纹，造成损坏。然后，使用链钳来制作手动按钮，然后引入不少于两个按钮后，用液压压紧螺钉。

每次出口前，钻柱应反卸，以便每对接头上下钻三次，以便及时检查每个接头，减少粘着、关闭、泄漏等问题。同时，需要定期扭转钻头的位置，改变钻具的应力状态，使各部分力量一致，以提高钻具的使用寿命，减少早期失效事故的发生。

在钻进过程中,按地层、钻孔直径、钻头布置、合理的速度和钻压,钻具应处于理想的工作状态,钻进效率满足。当钻杆速度达到临界速度时,钻杆的垂直、水平和扭转振动频率与钻杆固有频率一致,会产生共振,使钻杆处于严重的不稳定状态,承受额外的疲劳应力,从而加速钻具的疲劳破坏。钻杆的钻压越大，钻杆的阻力越大，钻杆越有可能断裂。当附加钻压超过钻具的临界压力时,钻具会产生弯曲,导致钻杆的疲劳断裂。

当钻杆在腐蚀性环境中使用时，可以在钻井液中添加脱氧剂和缓蚀剂，将钻井液pH值提高到10以上，选择耐硫钻杆，使用内涂钻杆，并选择适当的措施，如低品位钻杆，以减少腐蚀因素的影响。

当钻杆从井口取出时,首先使用低速齿轮,钩簧是保持一定的张力,以确保两个关节的表面不受压力。接头螺纹被完全拆除，然后连接起来，以防止螺纹伸展，这也防止钻杆在弹簧力作用下撞击和撞击轴接头。

使用后的维护管理：

钻井后,根据不同规格、壁厚、眼尺寸、钢级和品位,在钻架上安装钻具。用水及时清洗钻具的内外表面，彻底清洁、清洁和干燥连接螺纹和基牙的肩部密封面。检查钻管表面是否有裂缝、标志、螺纹是否完美、是否有部分磨损、桥肩表面平坦、无摩擦、管体弯曲和咬合、是否有钻管内外表面腐蚀、孔洞等缺陷。在条件许可的情况下,钻孔管体应在螺纹部件上进行超声波检测和磁粉检测,以减少关节螺纹断裂和钻孔管泄漏的可能性。无问题钻在螺纹和肩部的密封表面防锈，磨损好的线，做好所有的保护措施。

在现场,一个错误的钻孔管用油漆标记并分别储存,以防止误用。为了避免今后的施工,及时解决了钻杆的修复和更换问题。适用于长期室外使用的钻杆，带防雨防水罩，定期检查钻杆内外表面腐蚀，做好防潮防腐工作。